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一、 有機肥(fei)的生產工藝(yi)

1、 每(mei)噸原料配比

牛糞500公斤(jin)(jin)+鴨(ya)糞(fen)300公斤(jin)(jin)+菌渣200公斤(jin)(jin)+RW菌劑100克。（以(yi)上牛(niu)糞(fen)、鴨(ya)糞(fen)可(ke)用(yong)別的畜禽糞(fen)便代(dai)替）

2、 條(tiao)堆(dui)按以上(shang)原(yuan)料配比根(gen)據需要(yao)進行條(tiao)堆(dui)，條(tiao)堆(dui)長(chang)度(du)不限，寬度(du)2米，高度(du)1米。在條(tiao)堆(dui)時(shi)需要(yao)把物料逐層均勻進行堆(dui)放。

3、 添加菌劑將菌劑用菌渣(zha)按1：5的比例(li)擴大體(ti)積，混合(he)均勻后根據條堆(dui)數量撒到條堆(dui)表面。

4、 攪(jiao)(jiao)拌發酵(jiao)用攪(jiao)(jiao)拌機將條堆(dui)攪(jiao)(jiao)拌均(jun)勻(yun)，溫(wen)度(du)升到60度(du)以上(shang)后，每(mei)間隔4-5天翻堆(dui)一(yi)次，60度(du)以上(shang)發酵(jiao)15天后將條堆(dui)收起即(ji)可。

5、分篩加工按以上步(bu)驟進(jin)行發酵后經過分篩和深加工后即成(cheng)為純有機(ji)肥。

 6、造(zao)粒(li)(li)將發酵(jiao)好的(de)純有機(ji)(ji)肥進行造(zao)粒(li)(li)。根據不同的(de)原料選(xuan)擇造(zao)粒(li)(li)機(ji)(ji)，圓(yuan)盤造(zao)粒(li)(li)機(ji)(ji)、擠壓造(zao)粒(li)(li)機(ji)(ji)、擠壓拋(pao)球一(yi)體機(ji)(ji)等(deng)。

7、烘(hong)干、冷卻、包裝(zhuang)剛(gang)造好的(de)顆粒水分含量比較大，需要將水分烘(hong)干至有(you)機肥標準20%以(yi)下，將烘(hong)干的(de)顆粒有(you)機肥經過冷卻機降溫后直(zhi)接進行包裝(zhuang)。

二、 生物有機肥生產工藝

1、二次發(fa)酵

按以上步(bu)驟(zou)生產(chan)出有機(ji)肥后(hou)，將(jiang)有機(ji)肥進行二次堆放發(fa)酵(jiao)，堆放15-20天溫度降到40度左右，將(jiang)具有解(jie)磷、解(jie)鉀、固氮、地下(xia)害蟲防治功能的(de)(de)菌劑按1：500的(de)(de)比例均勻(yun)的(de)(de)加入到已發(fa)酵(jiao)好的(de)(de)有機(ji)肥中。   

2、添加功能(neng)菌攪(jiao)拌均(jun)勻

將功能性的菌劑和發(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)好的有機肥(fei)按(an)比例均(jun)勻添加(jia)到有機肥(fei)堆放(fang)發(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)7天后可達到生物有機肥(fei)標(biao)準(zhun)。

3、分篩加工

將(jiang)發(fa)酵好的生物有機肥進(jin)行(xing)分篩(shai)入庫。

4、造粒

將加工好的(de)功能性(xing)純生物有機(ji)(ji)肥進行造(zao)粒。根據不同的(de)原料選擇造(zao)粒機(ji)(ji)，圓盤造(zao)粒機(ji)(ji)、擠壓造(zao)粒機(ji)(ji)、擠壓拋(pao)球一體機(ji)(ji)等(deng)。

5、烘干、冷卻(que)、包裝

剛造好的顆粒水(shui)分(fen)含(han)量比較(jiao)大，需要將水(shui)分(fen)烘干(gan)至有(you)機(ji)肥(fei)標準20%以下，生物有(you)機(ji)肥(fei)在(zai)選擇烘干(gan)機(ji)時需選擇低溫（溫度低于80度），將烘干(gan)的顆粒有(you)機(ji)肥(fei)經過(guo)冷卻機(ji)降(jiang)溫后直接進行包裝。