有機(ji)(ji)肥發酵罐(guan)(guan)采用好氧(yang)微(wei)生(sheng)物(wu)發酵原理，在減(jian)少有機(ji)(ji)廢棄物(wu)的同時(shi)蒸發有機(ji)(ji)物(wu)中的水(shui)分，是常用的畜(chu)禽糞便處(chu)理設備，以(yi)簡(jian)單(dan)操作獲(huo)得(de)優良的有機(ji)(ji)肥的發酵罐(guan)(guan)，可以(yi)達(da)到有機(ji)(ji)廢棄物(wu)（畜(chu)禽糞便、垃(la)圾、污(wu)泥）無害化的目的。有機(ji)(ji)...
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年處理五萬噸農業廢棄物有機肥生產線工藝方案設計原則
1. 好(hao)(hao)(hao)氧(yang)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)：畜禽(qin)糞(fen)便配以(yi)一定比例(li)的(de)(de)輔料(liao)調整其水(shui)分含量（<65%）和(he)碳(tan)氮比（25~30），并(bing)添加一定比例(li)的(de)(de)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)菌種(zhong)以(yi)達(da)到良好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)效(xiao)果，經過(guo)堆(dui)肥倉(cang)好(hao)(hao)(hao)氧(yang)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)后，成為易于(yu)(yu)植物吸(xi)收的(de)(de)優質(zhi)有機(ji)肥原料(liao)。堆(dui)肥高(gao)溫(wen)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)的(de)(de)溫(wen)度應控制在65℃左(zuo)右，不得高(gao)于(yu)(yu)70℃，殺滅各種(zhong)寄生(sheng)蟲卵和(he)病原菌、雜草種(zhong)子，使之達(da)到無害化衛生(sheng)標準并(bing)可(ke)以(yi)去除原料(liao)的(de)(de)水(shui)分。畜禽(qin)糞(fen)便必須經過(guo)好(hao)(hao)(hao)氧(yang)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)方可(ke)還田，否則會產(chan)生(sheng)二次發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)導(dao)致燒苗的(de)(de)現象。
2. 曝氣：在發酵(jiao)過程(cheng)中根據需要進行分階段曝氣，增加氧氣含量(liang)，改善發酵(jiao)效果。
3. 陳(chen)化：畜禽糞便廢(fei)棄物經過堆(dui)肥(fei)(fei)(fei)倉發酵后，進(jin)入有(you)機肥(fei)(fei)(fei)生產車間(jian)原(yuan)料堆(dui)放區，二次好氧發酵從(cong)而陳(chen)化，陳(chen)化的(de)主(zhu)要目的(de)是(shi)將大(da)分子(zi)有(you)肥(fei)(fei)(fei)物分解成易于(yu)植(zhi)物吸收的(de)小(xiao)分子(zi)結(jie)構，增加肥(fei)(fei)(fei)效并提高有(you)機肥(fei)(fei)(fei)的(de)性價比(bi)。
4. 粉(fen)(fen)碎及篩分：將發(fa)酵后部分大塊(kuai)的(de)原料進(jin)行粉(fen)(fen)碎，同時去(qu)除發(fa)酵中存在(zai)的(de)部分雜(za)物（如石塊(kuai)等）；
5. 配料：原料中(zhong)的(de)氧(yang)(yang)分和有(you)機質含量(liang)存在不確定(ding)性(xing)，氧(yang)(yang)分和有(you)機質含量(liang)必須符合國家相(xiang)關標準方可(ke)作(zuo)為商品(pin)有(you)機肥(fei)進(jin)行銷(xiao)售。因此，在工藝流程中(zhong)必須有(you)配料的(de)環節以保證(zheng)成品(pin)有(you)機肥(fei)相(xiang)關指標符合相(xiang)關標準的(de)要(yao)求；
6. 混合(he)：經(jing)過配料的原(yuan)料必(bi)須進行混合(he)以保證成品有機(ji)肥的均勻(yun)度和合(he)格率(lv)；在混合(he)過程(cheng)中其(qi)中一部分(fen)原(yuan)料添加功能(neng)菌劑后直接做為粉狀生物有機(ji)肥成品進行打包。
7. 造粒(li)：采用轉鼓造粒(li)方式(shi)進行有機肥的加工(gong)，轉鼓造粒(li)的特點：產量大、顆粒(li)圓整度(du)高、外觀漂(piao)亮；
8. 烘干(gan)：造粒之后的(de)有(you)機肥顆粒水分在(zai)35~45%，需通過(guo)烘干(gan)設備將(jiang)水分降到(dao)20%以內（生物有(you)機肥按相(xiang)關(guan)標準需降至15%以內），否則在(zai)后期的(de)儲存過(guo)程中會產生粉化及結(jie)塊現象(xiang)；
9. 冷卻篩分(fen)：經烘(hong)干后的成品需進(jin)行(xing)冷卻降至常溫(wen)并進(jin)行(xing)篩分(fen)處理；
10. 包(bao)(bao)膜(mo)及菌劑添(tian)加：包(bao)(bao)膜(mo)的目的在于改善成品顆(ke)粒的外(wai)觀及色澤，如需(xu)生產(chan)生物(wu)(wu)有機(ji)肥，則可(ke)在包(bao)(bao)膜(mo)過程中(zhong)添(tian)加各(ge)類微生物(wu)(wu)菌劑；
11. 打(da)包：經過上述(shu)工(gong)藝流程(cheng)處理的成品有機肥進行打(da)包處理，送至(zhi)成品庫保存或直(zhi)接裝車銷售；
成品(pin)質量標準(zhun)：有機肥(fei)成品(pin)符合農業部(bu)NY525-2012標準(zhun)，生(sheng)物有機肥(fei)符合農業部(bu)NY884-2012標準(zhun)：水份(fen)小于30%，粒度約2.5-4.5mm。
需配置的設備處理量及生產產能如下：
1、原料(liao)發酵：
日處理(li)綜合物料(liao)(liao)總量：263m3；16臺(tai)堆(dui)肥(fei)倉的處理(li)能力(li)為(wei)208m3/天，使(shi)(shi)用(yong)20臺(tai)堆(dui)肥(fei)倉，總處理(li)能力(li)為(wei)260m3，如果(guo)使(shi)(shi)用(yong)16臺(tai)堆(dui)肥(fei)倉，需要拉進物料(liao)(liao)保持含水率70%的情(qing)況下，可滿(man)足本項目原料(liao)(liao)發(fa)酵處理(li)的需求；
2、有機(ji)肥(fei)生產線：
（1）粉料(liao)生(sheng)產線一條：包(bao)含(han)粉碎、篩分、輸送、配(pei)料(liao)、菌(jun)劑添(tian)加(jia)(jia)、混(hun)合及打包(bao)設備，單(dan)(dan)套(tao)設備處理能力為3-5T/h,年(nian)加(jia)(jia)工天數300天，每天加(jia)(jia)工8個小時，單(dan)(dan)套(tao)設備的設計產能為10000噸/年(nian)。
（2）顆粒(li)生產(chan)線一條：包(bao)含粉碎、篩分、輸送、配料、混合、轉鼓造粒(li)、烘干、冷卻、包(bao)膜、菌劑添(tian)加(jia)及打(da)包(bao)設備，單套(tao)設備處理能力為(wei)(wei)4-5T/h,年(nian)加(jia)工天數300天，每天加(jia)工16個小時，單套(tao)設備的(de)設計產(chan)能為(wei)(wei)20000噸/年(nian)。
有機肥加工主要設備特點
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序號 |
名稱 |
描述 |
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1 |
定量給料機 |
1.由機架、殼體、緩沖(chong)網、輸送機組合(he)而(er)成。 2.包含(han)均速出料(liao)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，防砸網裝(zhuang)置(zhi)(zhi)攪拌防堵(du)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，震動防堵(du)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。 3.作用為均勻輸送原料，確保(bao)流水(shui)作業。 |
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2 |
滾筒分級篩 |
1.篩網采用不銹鋼材質，防止腐(fu)蝕。 2.根(gen)據(ju)客戶(hu)要求可以增(zeng)加擊打防粘網裝置。 3.作用為對發酵后的物料進行篩分，粉末經皮(pi)帶輸送至粉狀肥(fei)包裝(zhuang)工位(wei)(wei)，為粉狀有機肥(fei)；顆粒(li)經皮(pi)帶輸送至顆粒(li)肥(fei)包裝(zhuang)工位(wei)(wei)，為顆粒(li)有機肥(fei)。 |
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3 |
自(zi)動包裝機 |
1.精度高，選(xuan)用高精度稱量(liang)控(kong)制器，可(ke)靠性好。 2.整體性好(hao)，占地面積(ji)小(xiao)，安(an)裝靈(ling)活(huo)方便(bian)。 3.采用進口傳感器，進口氣動執行(xing)機構、工作可靠(kao)、維修簡(jian)單。 4.環(huan)保(bao)操作，封閉內循環(huan)系統，有效防止粉塵(chen)飛揚，改善工作環(huan)境。 |
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4 |
皮帶機 |
1.皮(pi)帶輸送(song)(song)機(ji)的長度可根據(ju)所(suo)輸送(song)(song)供料(liao)設備高(gao)度、輸送(song)(song)物料(liao)顆(ke)粒大小確定皮(pi)帶輸送(song)(song)機(ji)角(jiao)度計算出其長度，一般角(jiao)度在(zai)8—25度左右。 2.皮帶傳動機(ji)可用電動滾筒或電動機(ji)皮帶輪傳動。 3.皮帶(dai)傳動機分為固定支架式、移動車輪式、平行萬(wan)向腳(jiao)輪式。 |
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5 |
轉鼓造粒機(ji) |
1.設備內襯為特(te)殊(shu)材(cai)質，自帶(dai)刮刀裝置，物料粘壁少，經久耐用； 2.采用內呼(hu)吸..技術，保證設(she)備(bei)內襯(chen)與筒體之間無(wu)粉塵支撐，保證了設(she)備(bei)內襯(chen)的物(wu)料粘接，提高了成球率。 3.筒體內部設置“三區”，即混(hun)合區、成(cheng)球區和修圓(yuan)區，提高(gao)了成(cheng)球率；4.外(wai)接(jie)凈化水霧狀(zhuang)噴(pen)水裝置； 5.造(zao)粒(li)滾(gun)筒電(dian)機采用變頻電(dian)機，可調節轉速； |
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6 |
烘(hong)干機 |
1.采用(yong)熱(re)(re)風爐熱(re)(re)風直接噴射作為加熱(re)(re)方式。筒(tong)體內(nei)部根據物(wu)料(liao)(liao)的特性(xing)，特殊(shu)設(she)置了(le)物(wu)料(liao)(liao)二(er)(er)次成球區，物(wu)料(liao)(liao)進入旋(xuan)轉的筒(tong)體時，在(zai)烘干的同(tong)時，又進行二(er)(er)次成球。筒(tong)體內(nei)多角(jiao)度(du)升舉式抄板，分(fen)布合理，物(wu)料(liao)(liao)揚布均勻，受熱(re)(re)面積大，使物(wu)料(liao)(liao)與高溫(wen)爐氣能充分(fen)進行熱(re)(re)交換，干燥(zao)效果(guo)好； 2.筒體表(biao)(biao)面(mian)覆蓋耐高(gao)溫(wen)保(bao)溫(wen)材料，表(biao)(biao)面(mian)溫(wen)升＜15℃，顯著降低能(neng)耗；3.配置(zhi)(zhi)鋼(gang)球震打裝置(zhi)(zhi)，防粘壁； |
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7 |
轉筒冷(leng)卻機 |
1.冷卻(que)(que)方式采用逆(ni)流(liu)冷卻(que)(que)，利用引風(feng)機在(zai)設備(bei)進料(liao)端(duan)將(jiang)冷空氣從設備(bei)尾部抽進與物(wu)料(liao)逆(ni)向接觸強制(zhi)冷卻(que)(que)，使物(wu)料(liao)迅速降(jiang)(jiang)溫(wen)。冷卻(que)(que)效果好，產量(liang)高，安裝、操作簡(jian)便；2.筒(tong)體采用組合式結構，埋弧焊自動(dong)焊接，加大頭(tou)(tou)罩(zhao)設計，降(jiang)(jiang)低風(feng)速，使粉(fen)塵(chen)在(zai)頭(tou)(tou)罩(zhao)內沉降(jiang)(jiang)，降(jiang)(jiang)低系統外粉(fen)塵(chen)量(liang)； |
當前位置：
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