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什么是大(da)跨度的(de)葉(xie)輪槽式翻拋機？因為翻拋主機形狀似一個(ge)超大(da)的(de)轉動(dong)輪盤，上面布滿輻射狀的(de)寬(kuan)大(da)槳葉(xie)，用來生(sheng)產攪拌有機肥原料，動(dong)力充(chong)足打(da)碎效果和傳(chuan)統(tong)的(de)窄(zhai)槽設(she)備相比，優勢明(ming)顯，故(gu)而得名，而且可以建設(she)成大(da)跨度槽寬(kuan)，10米20米30米跨度都可以做。這也給建槽土建節省很多成本，寬大的發酵槽，更利于鏟車、裝載機的裝卸運送，給生產提升了工作效率，所以目前市場上對于該設備認可度很高。而且該設備運行耗能并不高，根據不同型號，總體耗能30kw左右，生產成本可控。

一、設備用途及特(te)點

雙輪(lun)盤液壓(ya)升降翻堆機：

1.動力傳動裝置：該裝置是電機、減速機、鏈輪、軸承座、主軸等組成，它為翻拋輪盤提供動力的重要(yao)裝置。

2.行走(zou)裝置：該裝置是由行(xing)走電機、傳(chuan)動(dong)齒輪(lun)、傳(chuan)動(dong)軸、行(xing)走鏈輪(lun)等組(zu)成。

3.液壓升(sheng)降(jiang)：該(gai)裝(zhuang)置是由液壓缸、液壓電機(ji)、液壓臂組(zu)成(cheng)。

4.翻堆裝(zhuang)置：該裝置是(shi)由小跑車(che)、鏈輪、支撐(cheng)臂、翻(fan)拋(pao)輪盤等組(zu)成。

葉輪(lun)槽式發酵(jiao)翻(fan)(fan)拋機(ji)，是我公司專(zhuan)業(ye)生產的有(you)機(ji)肥(fei)設備，主要用于有(you)機(ji)廢棄物生物發酵(jiao)制(zhi)造有(you)機(ji)肥(fei)過程(cheng)中，對發酵(jiao)物料(liao)進行(xing)翻(fan)(fan)料(liao)、降溫、增氧。

該(gai)機(ji)設計新穎、結(jie)構簡單、結(jie)實(shi)耐用(yong)。電控系(xi)統具有自動化程度(du)高等特點，分為自動、手動兩種。根(gen)據用(yong)戶需(xu)要(yao)設計。該(gai)機(ji)可根(gen)據貴單位物料厚(hou)度(du)調整翻拋寬(kuan)度(du)，翻料無死角、能耗低等特點。

輪盤式翻堆機(ji)適(shi)用(yong)于(yu)大跨(kua)度(du)，高深度(du)的畜禽(qin)糞便、污(wu)泥(ni)(ni)垃圾(ji)、糖廠(chang)(chang)濾泥(ni)(ni)、糟粕(po)餅粕(po)和秸稈鋸(ju)屑等(deng)有(you)機(ji)廢(fei)棄物的發(fa)(fa)酵翻堆，廣(guang)泛應用(yong)于(yu)有(you)機(ji)肥廠(chang)(chang)、復混肥廠(chang)(chang)、污(wu)泥(ni)(ni)垃圾(ji)廠(chang)(chang)、園藝場以及雙孢菇種(zhong)植廠(chang)(chang)等(deng)的發(fa)(fa)酵腐熟(shu)和去除水分作業(ye)，其(qi)翻拋深度可(ke)以達到1.8米。

二、結構(gou)及工作(zuo)原理(li)：

葉輪(lun)槽式翻拋機由縱向(xiang)行走(zou)機構、橫向(xiang)行走(zou)機構、翻拋主體(ti)、升降系統(tong)、自(zi)動停車(che)(che)車(che)(che)裝置、軌道及電控部分等組成。

工作原理：

混合好的(de)(de)發(fa)酵物料(liao)(liao)進(jin)(jin)入發(fa)酵池前端(duan)，經過一天的(de)(de)發(fa)酵，需將(jiang)其(qi)(qi)翻拋(pao)(pao)降溫、增氧，攪(jiao)拌，同時后(hou)移騰出(chu)空間(jian)，以便(bian)新(xin)料(liao)(liao)進(jin)(jin)池。這時將(jiang)翻拋(pao)(pao)機縱向運(yun)(yun)行至料(liao)(liao)層后(hou)端(duan)，開啟主機，使高(gao)速旋轉的(de)(de)攪(jiao)刀將(jiang)物料(liao)(liao)耙起向后(hou)拋(pao)(pao)出(chu)一定的(de)(de)距離，并具(ju)有打碎物料(liao)(liao)的(de)(de)功能。經充(chong)分發(fa)酵、腐熟(shu)的(de)(de)物料(liao)(liao)到達發(fa)酵池尾端(duan)，將(jiang)其(qi)(qi)鏟運(yun)(yun)出(chu)池，進(jin)(jin)入下道工序。

三(san)、吊運、安(an)裝、調(diao)試(shi)

1、吊運

翻拋(pao)機各(ge)部件均已在制造廠完成組(zu)裝(zhuang)。為了(le)便于吊(diao)裝(zhuang)與運(yun)(yun)輸，采用分體制造，現場拼裝(zhuang)。用戶在收到設備(bei)后(hou)，要小心(xin)卸車，按運(yun)(yun)輸清(qing)(qing)單細(xi)心(xin)清(qing)(qing)點、室內保(bao)管。

2、安裝

（1）用戶要嚴格按照生產廠方提供的發酵槽土建施工圖施工，（以實際出具圖紙為準）頂部0.2米位置現澆400#混凝土，同時放入鐵件，預埋鐵件上平面必須同發酵槽壁上表面保持一致水平面。混凝土凝固好，按用戶所簽訂的設備跨度尺寸焊制道軌。

（2）電源線截面積應采用16-25mm2國標3+1電纜線。

（3）在設備制造廠技術人員的指導下安裝，并按照圖紙尺寸要求進行檢驗。按照設備運輸清單清點該機的各零部件。

四、設(she)備(bei)操作規程

1、進料操作：裝入槽內的有機廢棄物（如(ru)雞(ji)糞(fen)(fen)、牛糞(fen)(fen)等）立即摻入輔料、菌劑，并平行堆成≤1500-1800㎜厚度。（根據翻拋機跨度而(er)定）

2、翻拋操作：槽內物料(liao)經發酵提溫，需要翻料(liao)降(jiang)溫。這時(shi)將翻拋機縱向(xiang)快速(su)運行(xing)至料(liao)堆后端，并使其暫停(ting)。先開啟主機，再(zai)開啟縱向(xiang)和橫向(xiang)行(xing)走(zou)，縱向(xiang)行(xing)走(zou)根據物料(liao)情況調(diao)整調(diao)速(su)表，一(yi)般(ban)每次縱向(xiang)行(xing)走(zou)200㎜左右。

3、電(dian)控有手動操作、遙(yao)控操作。一般開機(ji)后設備全自(zi)動自(zi)動運行，操作方便(bian)。

4、出(chu)料操作(zuo)：物(wu)料經一定時間的發(fa)酵，腐熟，在翻拋(pao)機作(zuo)用下到達發(fa)酵槽尾端，停機斷開主機電源。用鏟(chan)車將其鏟(chan)出(chu)送至下道工(gong)序(xu)。

五、維修、保養及常見故障排(pai)除方法

1、各減速機要定期(qi)更換潤滑(hua)油(you)，經常檢查油(you)面高度和油(you)質。

2、各部位軸承(cheng)要定期更換潤滑脂。

3、工(gong)作(zuo)中出現(xian)異常時(shi)，應立即(ji)停(ting)車(che)檢修。

4、設備正常(chang)運行300小時(shi)(shi)后(hou)，必須檢(jian)修(xiu)一(yi)次，大于工(gong)作時(shi)(shi)間3000小時(shi)(shi)需要全面檢(jian)修(xiu)保(bao)養(yang)一(yi)次。