輪盤式翻拋機設備的產品特點、結構與操作規程
輪盤式翻拋機產(chan)品特點:
輪盤式翻(fan)拋機(ji)適用(yong)于豬牛羊雞(ji)等(deng)畜(chu)禽糞便、污(wu)泥(ni)垃圾(ji)、糖廠(chang)濾泥(ni)、糟渣餅粕和(he)秸桿鋸屑等(deng)有機(ji)廢棄物的發(fa)酵(jiao)(jiao)翻(fan)堆,廣泛(fan)應用(yong)于有機(ji)肥廠(chang)、復混肥廠(chang)、污(wu)泥(ni)垃圾(ji)廠(chang)、園藝(yi)場以及雙(shuang)孢(bao)菇種植廠(chang)等(deng)的發(fa)酵(jiao)(jiao)腐熟和(he)去除水分作業。
與傳統的槽式(shi)翻拋(pao)機(ji)相比大(da)大(da)節省了空(kong)間, 死角翻拋,翻拋范圍廣,翻拋深度深,翻拋均勻,翻拋效率高。
輪盤式翻拋機(ji)產品(pin)優點:
翻堆深(shen)度高(gao):其翻拋深(shen)度可以達到1.5-3米;
翻拋跨度大(da):其.大(da)翻拋寬度可達30米寬;
翻拋(pao)耗能低:采(cai)用獨特(te)節(jie)能高效傳(chuan)動結構,相同作(zuo)業量下比傳(chuan)統有機(ji)肥(fei)翻拋(pao)設備能耗降低70%;
翻拋(pao)無(wu)死角(jiao):輪盤對(dui)稱翻拋(pao),在調速(su)移位小車的位移下(xia)無(wu)死角(jiao)翻拋(pao);
自動化程度高(gao):配備全自動化電器控制(zhi)系統,設(she)備工作期間無需(xu)人員操作。
輪盤(pan)式翻拋機(ji)結構:
輪盤式翻(fan)拋機設備(bei)采用中間鏈條(tiao)傳動(dong)機構,帶動(dong)兩大(da)直徑翻(fan)拋輪盤,對稱翻(fan)拋,無死(si)角可(ke)調速移位(wei)小車,左右位(wei)移,低能耗完成(cheng)大(da)跨距(ju)翻(fan)拋工作。在堆放物(wu)料深(shen)度較深(shen)的(de)(de)情況下,通過(guo)特有的(de)(de)節(jie)能型傳動(dong)機構,使用較小的(de)(de)動(dong)力,來完成(cheng)高深(shen)度、大(da)跨距(ju)的(de)(de)翻(fan)刨作業。其液壓(ya)升降(jiang)系(xi)統,可(ke)是(shi)翻(fan)盤大(da)盤自動(dong)升降(jiang),確保(bao)設備(bei)能夠進(jin)行無障礙移動(dong)。另外,配套(tao)的(de)(de)全自動(dong)化電氣控制系(xi)統,進(jin)一步確保(bao)設備(bei)操(cao)作方便,安全可(ke)靠。輪式翻(fan)拋機可(ke)根據發酵槽的(de)(de)寬度定做不同跨度。
輪盤(pan)式翻(fan)拋機產品優勢:
1.自動化控制
控(kong)(kong)制(zhi)柜集中控(kong)(kong)制(zhi),可實現(xian)手動(dong)或自動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)功能(neng)。
2.結構緊湊,工藝先進
利用部分有(you)益微(wei)生物(wu)能(neng)促進畜(chu)禽(qin)糞便等有(you)機廢(fei)(fei)棄物(wu)快速腐熟的(de)特點。采用獨特的(de)槽式連(lian)續(xu)好氧發酵(jiao)技術,使有(you)機廢(fei)(fei)棄物(wu)快速腐熟、去(qu)水(shui)、滅菌(jun)、除臭,達到(dao)無(wu)害化、資源化和減量化處理(li)的(de)目的(de),能(neng)源消耗低,產品質量穩定。
適用(yong)有氧發(fa)酵(jiao)適用(yong)于(yu)好氧發(fa)酵(jiao),可與(yu)太(tai)陽能(neng)發(fa)酵(jiao)室,發(fa)酵(jiao)槽和(he)移行(xing)機(ji)等配套(tao)使用(yong)。和(he)移行(xing)機(ji)配套(tao)使用(yong)可實現(xian)一機(ji)多槽用(yong)的能(neng)。
3.堅固(gu)耐(nai)用
拔齒堅固耐用,對物(wu)料具有一定的打碎和混(hun)合(he)能力。
輪式翻拋機生產(chan)量較大,主要適用于大型有機肥生產(chan)線,價格(ge)相對來說也(ye)要高一(yi)些,價格(ge)一(yi)般在15-20萬之間。
輪盤式翻堆機(ji)保養操作規程:
1、輪盤式(shi)翻拋機在工(gong)作時直接與物料(liao)接觸,其腐(fu)蝕性較強。所(suo)以對翻拋機上(shang)粘有的污物,特別(bie)是底盤上(shang)的污物應及(ji)時進行清理(li),如有防護漆脫落現(xian)象都要進行補刷。
2、應經常檢查傳(chuan)動鏈(lian)條松(song)緊程度(du)并及時調整。當調節張緊仍達(da)不(bu)到要求,可拆掉(diao)幾(ji)節鏈(lian)條,使其達(da)到要求;如發現傳動鏈(lian)條鏈(lian)節之(zhi)間(jian)轉動不靈,應及時(shi)用黃油或(huo)機油潤滑;底盤上的(de)行走(zou)支承(cheng)軸(zhou)承(cheng)、攪(jiao)拌軸(zhou)旋轉(zhuan)支承(cheng)(與上(shang)為一(yi)體)升降支承軸承應定期加注黃油潤滑。
3、減速箱(xiang)在(zai)使用之前(qian)必須(xu)檢查(cha)其內是否有油(you),.初運轉100小時后更(geng)換新油,接下(xia)來每工作(zuo)1000小時換一(yi)次(ci)新油,.長時間間隔為一(yi)年。
4、液壓(ya)系統(tong)運轉200小時后,應(ying)將液壓油全部(bu)防控,清除液壓系統濾清器內的雜質,檢查是否需要(yao)更換濾芯;根據排(pai)放出液(ye)壓(ya)油(you)的清(qing)潔程度決定過濾后(hou)是否回用。排(pai)放液(ye)壓(ya)油(you)的時候(hou),應當先將油(you)缸(gang)桿縮回到油(you)缸(gang)筒內(nei);每(mei)工(gong)作800小(xiao)時,應對(dui)液壓(ya)系統進(jin)行清潔。